鎂合金壓鑄批量加工的時候，常常會因為各種因素而出現(xiàn)問題，導致最后的成品率以及品質方面出現(xiàn)了很大的問題。其中鎂合金壓鑄的時候出現(xiàn)裂紋就是常見問題之一，很多人不知道是什么原因造成的這個裂紋，現(xiàn)在隨著銳準精密來了解吧。
 

鎂合金壓鑄出現(xiàn)裂紋原因：

1、砂型鑄件的結構設計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設置不當，阻礙收縮。

3、鎂合金中有促使形成裂紋的雜質或添加物，變質不好，或變質失效，使晶粒粗大，性質變脆。

4、鎂合金壓鑄澆注系統(tǒng)設置不當，內澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

另外，鎂合金壓鑄過程中會主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度，形成溫度差，在將熱漿澆筑到模具中后會出現(xiàn)拉伸應力和壓縮應力反復發(fā)生的現(xiàn)象，鎂湯在模具內充分填充后，表面要急速膨脹，但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態(tài)而受到束縛，從而產(chǎn)生壓縮應力。脫模后，因表面急速冷卻導致模具表面收縮，產(chǎn)生拉伸應力，從而出現(xiàn)塑性變形，導致金相組織缺陷，最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應力和塑性常量，就會在此處產(chǎn)生應力扭曲，在固化過程中塑性常量和應力的影響會越來越明顯，最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品表面，出現(xiàn)熱裂紋。